انواع فیلترها در صنعت داروسازی
در صنعت داروسازی، استفاده از انواع مختلف فیلترها برای اهداف مختلف از جمله استریلیزاسیون، حذف آلاینده‌ها، و پاکسازی محیط، بسیار حائز اهمیت است. در انتخاب یک فیلتر مناسب برای صنعت داروسازی، ملاحظاتی همچون چرخه‌های استریلیزاسیون، محیط فیلتر، مقاومت شیمیایی و کارایی فیلتر باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند.
سیستم‌های فیلتراسیون
در صنعت داروسازی، انواع مختلفی از سیستم‌های فیلتراسیون وجود دارند که معمولاً برای اهداف متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیستم‌ها شامل فیلتراسیون سطحی، فیلتراسیون عمقی و اولترافیلتراسیون هستند و هر کدام از این سیستم‌ها در هنگام استفاده از فیلترها، مزایای خاص خود را دارند. در زیر، اطلاعات کلیدی در مورد هر یک از این سیستم‌های فیلتراسیون ارائه می‌شود.
برای مشاوره و راهنمای خرید با کیفیت ترین دستگاه فیلترپرس با کارشناسان پلی آب صفا تماس بگیرید
فیلتراسیون سطحی
سیستم‌های فیلتراسیون سطحی برای حفظ ذراتی که روی سطح ماده‌ی فیلتر شده قرار دارند، طراحی شده‌اند. این ذرات با گذر زمان در حین فیلتراسیون تشکیل می‌شوند و یک لایه‌ی جامد از مواد را در سطح فیلتر ایجاد می‌کنند. این لایه که به عنوان “لایه کیک” شناخته می‌شود، به افزایش کارایی فیلتر در طی فرآیند کمک می‌کند. در ابتدا، نرخ فیلتراسیون تنها حدود ۵۵ درصد با استفاده از فیلترهای سطحی است، اما پس از ایجاد لایه کیک، نرخ فیلتراسیون به ۱۰۰ درصد افزایش می‌یابد. در این فرآیند، کاهش جریان نیز اتفاق می‌افتد زیرا مواد همچنان در داخل سیستم تجمع می‌یابند و نیاز به تعمیر و نگهداری دوره‌ای دارند. برای تمیز کردن فیلتر، سیستم باید متوقف شود.
فیلتراسیون عمقی
در سیستم‌های فیلتراسیون عمقی، مواد پیش از خروج از سیستم فیلتر، از طریق مسیری طولانی از لایه‌های مختلف جریان می‌یابند. این فرآیند فیلتراسیون برای حذف ذرات، مواد محلول و مواد کلوئیدی از سیال استفاده می‌شود. در ابتدای مسیر، ذرات بزرگتر حذف می‌شوند و با پیشروی مواد از طریق فیلتر عمقی، ذرات کوچکتر نیز فیلتر می‌شوند.
سیستم‌های تصفیه عمقی با جریان برگشتی تمیز می‌شوند، که به منافذ فیلتر اجازه می‌دهد باز شوند. این سیستم‌ها در مقایسه با فیلتراسیون سطحی هزینه‌برتری دارند، اما می‌توانند به مدت زمان بیشتری استفاده شوند.
اولترافیلتراسیون
اولترافیلتراسیون یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت داروسازی است. این سیستم‌ها زمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حذف ذرات بسیار ریز تراوشی از جریان مواد داریم. این فرآیند نه تنها ذرات کوچک را از سیال حذف می‌کند، بلکه می‌تواند ویروس‌ها و میکروارگانیسم‌های کوچک‌تری را نیز از جریان جدا کند. موادی که از غشای فیلتر عبور می‌کنند به “مواد تراوش” معروف‌اند، در حالی که موادی که توسط فیلتر متراکم می‌شوند به “مواد حفظ‌کننده” نامیده می‌شوند.
برای خرید باکیفیت ترین دستگاه فیلترپرس همین حالا کلیک کنید
انواع فیلتر
در هنگام انتخاب نوع فیلتر، موارد مختلفی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد. در صنعت داروسازی، مجموعه‌ای از فیلترهای مختلف برای انتخاب در دسترس است. هر نوع فیلتر دارای مزایا و معایب خود است، بنابراین قبل از انتخاب، شناخت نوع فیلترها و روش عملکرد آنها بسیار حائز اهمیت است.
فیلترهای مغناطیسی
فیلترهای مغناطیسی که معمولاً در سیستم‌های تولید مایعات دارویی استفاده می‌شوند، در شرایطی که خلوص دقیق از اهمیت ویژه برخوردار است، بسیار مفید هستند. این نوع فیلترها عمدتاً برای حذف ذرات آهنی از محیط مایع استفاده می‌شوند. زمانی که ظرفیت فیلترهای مغناطیسی تکمیل می‌شود، می‌توان آنها را جدا کرده، تمیز کرده و دوباره استفاده نمود.
استفاده از فیلتراسیون مغناطیسی به چندین دلیل مقرون به صرفه است. در ابتدا، این روش سازگاری بسیار خوبی با محیط زیست دارد. هر نوع آلودگی فلزی قابل بازیافت است که باعث کاهش هزینه‌های دفع می‌شود. هنگامی که فیلترهای مغناطیسی پر می‌شوند، می‌توان آنها را به سادگی تمیز کرده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش داد. در ضمن، این فیلترها تأثیر محسوسی بر سرعت جریان دارند، به این معنا که حتی پس از پر شدن، کاهش فشار در سیستم مشکلی ایجاد نمی‌کند. فیلترهای مغناطیسی قادر به حذف آلودگی‌های به اندازه یک میکرون نیز می‌باشند.
فیلترهای کیسه‌ای
فیلترهای کیسه‌ای از نوع فیلترهای ارزان قیمتی هستند که از تکنیک میکروفیلتراسیون برای حذف آلاینده‌ها از مواد مایع استفاده می‌کنند. مواد مایع از طریق منافذ کوچک در داخل فیلتر می‌گذرد، در حالی که ذرات زباله در داخل کیسه نگه داشته می‌شوند و آن را پر می‌کنند. اندازه منافذ در فیلترهای کیسه‌ای ممکن است به شدت متفاوت باشد، بنابراین مهم است که اندازه فیلتر مورد نیاز را در نظر داشته باشید. در سیستم‌های کوچکتر، فیلترهای کیسه‌ای به خوبی عمل می‌کنند زیرا آلاینده‌ها به سرعت کیسه را پر نمی‌کنند و هزینه‌های جایگزینی کیسه‌ها را کاهش می‌دهند.
فیلترهای خودتمیزشونده
در سیستم‌های فیلتراسیون با تقاضای بالا و مقیاس بزرگ، انتخاب فیلترهای خودتمیزشونده به‌طور معمول مورد ترجیح قرار می‌گیرد. یکی از بزرگترین مزایای استفاده از این نوع فیلترها، قابلیت انجام تعمیر و نگهداری در حالت فعال است. در استفاده از سایر نوع فیلترها، معمولاً باید خط لوله یا سیستم را به‌طور کلی برای تعمیرات توقف داد. اما فیلترهای خودتمیزشونده از شستشوی معکوس برای خارج کردن زباله‌ها از کناره‌های فیلتر و رو به پایین محفظه فیلتر استفاده می‌کنند. به این ترتیب، زباله‌ها در حالی که فیلتر در محل خود باقی می‌ماند، به بیرون سیستم دفع می‌شوند.
برای آشنایی با انواع دستگاه فیلترپرس با ما تماس بگیرید
غشاء‌های فیلتر
جنبه دیگری از سیستم‌های فیلتراسیون، انتخاب غشاهای فیلتر می‌باشد. رایج‌ترین انواع غشاهای فیلتر شامل اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون و نانوفیلتراسیون هستند. در صنعت داروسازی، از غشاها برای استریل کردن و یونیزه کردن آب استفاده می‌شود. نوع مورد نیاز از غشا بسته به خصوصیات مورد نظر در سیستم مختلف متفاوت است.
اسمز معکوس
فیلترهای اسمز معکوس به طور معمول برای فرآیند تصفیه آنتی‌بیوتیک‌ها و غلظت هورمون‌ها در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فیلترها با داشتن منافذی به اندازه تقریبی ۰.۰۰۰۱ میکرون عرضه می‌شوند. زمانی که آب از طریق غشای اسمز معکوس عبور می‌کند، به آب خالص تبدیل می‌شود. اسمز معکوس قادر است ویروس‌ها، مولکول‌های آلی و حتی اکثر مواد معدنی را از آب حذف کند. حتی از آبی که از فیلتر عبور می‌کند، نیز نمک‌ها تصفیه می‌شوند؛ زیرا اسمز معکوس توانایی حذف یون‌های تک‌ظرفیتی از آب را دارد.
اولترافیلتراسیون
اولترافیلتراسیون در سیستم‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به فیلتراسیون ذرات به اندازه ۰.۰۱ میکرون یا بزرگتر دارند. این نوع فیلتراسیون معمولاً قبل از نانوفیلتراسیون یا اسمز معکوس انجام می‌شود و میکروارگانیسم‌ها و ذرات مختلف را از آب یا مواد دیگر حذف می‌کند. اولترافیلتراسیون قادر است ذرات بزرگتر و برخی از ویروس‌ها را از طریق فرآیند خود حذف کند، اما نمی‌تواند مواد محلول در آب را حذف کند.
نانوفیلتراسیون
با منافذ به اندازه تقریبی ۰.۰۰۱ میکرون، نانوفیلتراسیون معمولاً برای حذف برخی از آلاینده‌ها از آب استفاده می‌شود؛ از جمله مولکول‌های آلی، تقریباً همه ویروس‌ها، مواد آلی و انواع نمک‌ها. این نوع فیلتراسیون معمولاً برای نرم کردن آب سخت استفاده می‌شود؛ زیرا نانوفیلتراسیون می‌تواند یون‌های دوظرفیتی در آب را حذف نماید، که در نتیجه آب را نرم‌تر می‌کند.
برای خرید باکیفیت ترین دستگاه فیلترپرس همین حالا کلیک کنید
کاربردهای دارویی در فیلتراسیون
در طول مراحل توسعه دارویی، فیلتراسیون نقش حیاتی دارد. بگیرید این فرآیندها جهت استریلیزاسیون، پیش‌فیلتراسیون یا تصفیه مواد شیمیایی انجام می‌شود، فیلتراسیون بخش اساسی تولید محصولات دارویی متفاوت است. فیلتراسیون در کاربردهای زیر در صنعت داروسازی از اهمیت ویژه برخوردار است:
- تشخیص
- تصفیه‌کننده‌ها
- ویتامین‌ها
- بیوتکنولوژی قرمز
- بیوتکنولوژی سفید
- آنزیم‌های تخصصی
- پلاسماشکنی
فیلتراسیون یک زمینه ارزشمند و ضروری در هر سیستم داروسازی است. استفاده مناسب از فیلتراسیون امکان تصفیه محیط و حذف زباله‌ها یا آلاینده‌های دیگر درون سیستم را ممکن می‌سازد. هنگام انتخاب سیستم مناسب فیلتراسیون، اهمیت دارد که چند عامل اصلی سیستم‌های فیلتراسیون را به خاطر بیاورید. اولاً، اندازه میکرون باید در نظر گرفته شود زیرا این اندازه ذرات حذف شده از محیط را تعیین می‌کند. راندمان فیلتر، چرخه‌های استریلیزاسیون، تفاوت در محیط فیلتر و مقاومت شیمیایی فیلتر نیز باید در نظر گرفته شوند.
فیلتر پرس در داروسازی
در فرآیندهای مختلف شیمیایی، بیوشیمیایی و داروسازی، آبگیری محصول نهایی یا در فرآیند تولید اساسی است. فیلتر پرس‌های محفظه‌ای و ممبران به دلیل انعطاف‌پذیری، بهترین راه حل‌ها هستند. تنوع مدل‌ها از جهت راندمان شستشو، درجه رطوبت زدایی و اتوماسیون با اعمال راندمان جداسازی بیشینه، آنها را به انتخاب ایده‌آل برای تقریباً هر فرآیند می‌کند.
فیلتر پرس‌های صفا به علاوه‌ی محافظت در برابر خوردگی، بهترین نتایج ممکن را در تولید محصول تضمین می‌کنند. با استفاده از تکنولوژی صفحه‌فیلتر و پارچه‌فیلتر انتخابی، به مشتری راه حل اقتصادی‌تری ارائه می‌شود. کنترل پارامترهای فرآیند مانند جریان حجمی، فشار، هدایت و غیره بهترین نتایج فرآیند را تضمین می‌کند.
کاربردهای فیلترها در صنعت داروسازی
فیلتراسیون، جداسازی و تهویه استریل الزامات بسیاری از مراحل تولید دارو را تشکیل می‌دهند. هر بخش دارای چالش‌های عملیاتی خاص خود در توسعه و تولید محصولات ایمن، به موقع و اقتصادی است. کاربردهای دارویی شامل:
- تولید بیودارویی شامل آماده سازی محیط، آماده سازی بافر، پشتیبانی بیوراکتور و برداشت کشت سلولی
- فیلتراسیون حلال در تولید مواد فعال دارویی
- فرمولاسیون و مخلوط پودری از مواد مختلف ترکیبی، از جمله داروی فعال، برای تولید ترکیب پزشکی نهایی
- استریلیزاسیون بسته بندی، از جمله فیلتراسیون خلاء استریل
- فیلتراسیون دریچه اتوکلاو برای محافظت از محصول در برابر آلودگی های خارجی
- شفاف سازی و پیش فیلتراسیون برای حذف ناخالصی های جامد، پودرهای حل نشده و ذرات، که برای کیفیت نهایی محصول و محافظت از تجهیزات در پایین دست ضروری است.
- کاهش بار زیستی برای کاهش ذرات یا باکتری هایی که به مرحله نهایی فیلتراسیون استریل می شوند.
- تهویه استریل و فیلتراسیون گاز استریل برای یکسان سازی فشار و مانع باکتری ها در طول ذخیره سازی
- فیلتراسیون استریل محصول نهایی
- داروی دامپزشکی
- آب تزریقی استریل برای رقیق کردن و حل کردن داروها
- فیلتراسیون بخار برای حذف ذرات در هنگام استریل کردن تجهیزات فرآیند
- فیلتراسیون استریل گاز برای اسپارگرها در تخمیر و هوادهی
مواد فعال دارویی
مواد فعال دارویی شامل مولکول‌های کوچک دارویی مثل آنتی‌بیوتیک‌ها هستند که از طریق سنتز شیمیایی یا فرآیندهای بیوتکنولوژی تهیه می‌شوند.
فرمولاسیون و پرکردن
برای تهیه محصول نهایی، ترکیبات فعال حاصل از سنتز شیمیایی یا فرآیندهای بیوتکنولوژی با مواد کمکی و بافر فرمول آسپتیک ترکیب می‌شود.
تهویه دارویی و فیلتراسیون گاز
حفاظت از محیط، محصولات و مردم در مقابل آلاینده‌ها در طول فرآیندهای تولید دارو نیازمند تخلیه ایمن مخازن، اتوکلاوها یا فیلتراسیون گازها یا مواد شیمیایی تهاجمی است.
جهت دریافت مشاوره و خرید دستگاه فیلترپرس همین امروز تماس بگیرید