فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس چیست؟ (انواع فیلترپرس،کاربرد و قیمت)

فیلتر پرس یک دستگاه جداسازی صنعتی است که به‌منظور تفکیک مایعات از جامدات در فرآیندهای مختلف طراحی شده و به‌ویژه در صنایعی که نیاز به تصفیه و جداسازی مواد دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه به‌طور معمول در کارخانه‌های بزرگ و واحدهای صنعتی برای تصفیه دوغاب‌ها، لجن‌ها یا مایعات آلوده به جامدات کاربرد دارد. فیلتر پرس‌ها معمولاً از یک سری صفحات فیلتر تشکیل شده‌اند که به‌وسیله سیستم هیدرولیک یا دستی تحت فشار قرار می‌گیرند.

در این فرآیند، مایعات آلوده به مواد جامد از میان صفحات فیلتر عبور کرده و مواد جامد به‌صورت یک کیک فشرده و خشک بر روی صفحات جمع می‌شوند، در حالی که مایع تصفیه شده از طرف دیگر دستگاه خارج می‌شود. این روش به‌ویژه برای جداسازی ذرات ریز از مایعات و کاهش حجم پسماندهای مایع بسیار مؤثر است.

برای خرید باکیفیت ترین دستگاه فیلترپرس 02148000405 همین حالا تماس بگیرید

اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر یک از این اجزا وظیفه‌ای حیاتی در فرآیند فیلتراسیون ایفا می‌کنند و عملکرد صحیح و هماهنگ آن‌ها تضمین‌کننده کارایی مطلوب دستگاه خواهد بود.

در ادامه، اجزای اصلی فیلتر پرس همراه با توضیح وظایف و نقش آن‌ها در فرآیند عملکرد دستگاه شرح داده شده است:

1	مخزن روغن : محل نگهداری روغن  هیدرولیک دستگاه (این روغن باید بصورت سالانه تعویض گردد/روغن هیدرولیک بهران H68-10)
2	فیلتر ورغن : حداقل 6 ماه یکبار بازدید شود و به وسیله باد تمیز گردد .
3	لوله انتقال روغن به پمپ: وظیفه انتقال روغن هیدرولیک از مخزن روغن به پمپ را بر عهده دارد. این لوله معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار روغن هیدرولیک است.
4	پمپ روغن : پمپ دنده ای روغن با فشار 200 الی 250 بار
5	شیلنگ روغن : انتقال روغن از پمپ به سیستم فرمان هیدرولیک با تحمل 350 الی 500 بار .
6	مغزی زیر شیر : انتقال روغن از پمپ به بلوک زیر شیری .
7	بلوک راهگاه روغن (زیر شیری ): فشارشکن قورباغه ای و فشار شکن a-b روی این بلوک سوار می شود .
8	فشار شکن قورباغه ای : فشار کل سیستم هیدرولیک را کنترل می کند . ( در صورت قفل نشدن و یا اعمال بار بیش از 250 بار ، موجب ترکیدگی خواهد شد )
9	فشار شکنa-b : جهت تنظیم فشار سمت جلو و عقب جک (b-9 به سمت جلو / a-9 به سمت عقب )
10	شیر برقی : مسیر حرکت رو غن جک به سمت جلو و عقب ( b-10 به سمت جلو / a-10 به سمت عقب )
11	شیلنگ روغن : مسیر حرکت روغن از بلوک به انتهای جک ( سمت حرکت جک به جلو از b9b-10 )
12	قفل کن : قفل وثابت کردن فشار جک در حرکت به جلو
13	راهگاه روغن انتهای جک : پایه اتصال قفل کن ، پرشر سوییچ و مانومتر
14	پرشر سوییچ : بالا و پایین کردن فشار بار دستگاه ( در صورت تنظیم بار بیش از 200 بار موجب ترکیدگی فشار شکن قورباغه ای خواهد شد .)
15	مانومتر (درجه ): نمایشگر فشار دستگاه (بار)
16	جک دستگاه: وظیفه اعمال فشار به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این فشار باعث می‌شود که آب و سایر مایعات از مواد جامد جدا شوند و به صورت کیک فیلتر درآید.
17	شیلنگ روغن : مسیر حرکت روغن از بلوک به جلوی جک ( سمت حرکت جک به عقب )
18	گلویی جک: وظیفه اتصال جک به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای یک سوراخ است که پیستون جک در آن قرار می‌گیرد.
19	شیلنگ روغن : مسیر حرکت روغن قفل کن ( برای باز کردن قفل کن)  در جهت حرکت جک به عقب
20	میکرو سوییچ ها (چشمی ها ): وظیفه تشخیص وضعیت دستگاه را بر عهده دارند. این قطعات از جنس پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند و دارای یک کنتاکت الکتریکی هستند که با قرار گرفتن در معرض یک میدان مغناطیسی بسته می‌شود.
21	پایه نگهدارنده میکرو سوییچ ها و مقدار کورس حرکت جک: عملکرد صحیح دستگاه را تضمین می‌کنند.
22	تابلو برق: وظیفه کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه را بر عهده دارد. این تابلو شامل تجهیزات و مدارهای الکتریکی است که برای تامین برق، کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه فیلتر پرس مورد استفاده قرار می‌گیرند.
23	الکترو موتور: وظیفه تامین نیروی مورد نیاز برای عملکرد سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد. این موتور معمولاً از نوع الکتروموتور سه فاز است و توان آن با توجه به ظرفیت دستگاه فیلتر پرس تعیین می‌شود.
24	بدنه حامل جک: وظیفه نگه داشتن جک و انتقال نیروی آن به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار اعمال شده توسط جک است.
25	بازویی دستگاه: وظیفه انتقال نیروی جک به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار اعمال شده توسط جک است.
26	بدنه ورودی: طرف ورودی محلول به دستگاه
27	صفحه فشار دهنده جک: وظیفه انتقال نیروی جک به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار اعمال شده توسط جک است.
28	چشمی نشانگر روغن هیدرولیک : نشانگر روغن باید همیشه در حالت Full باشد .
29	میله حامل اهرم قطع کن میکروسنجها: وظیفه انتقال نیروی اهرم قطع کن میکروسنجها به جک را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل نیروی اعمال شده توسط اهرم قطع کن میکروسنجها است.

برای آشنایی با انواع دستگاه فیلترپرس 02148000405 با ما تماس بگیرید

کاربرد دستگاه فیلتر پرس

 

فیلتر پرس به دلیل کارایی بالا و مقرون به صرفه بودن در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای رایج آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تصفیه فاضلاب صنعتی: فیلترپرس برای جداسازی مواد جامد از فاضلاب‌های صنعتی مانند پساب کارخانه‌ها و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

• صنایع پتروشیمی و شیمیایی: این دستگاه‌ها برای تصفیه پساب‌ها و جداسازی مواد جامد از مایعات در صنایع پتروشیمی و شیمیایی به کار می‌روند.

• صنایع فولاد: در صنایع فولاد، فیلترپرس برای تصفیه پساب‌ها و جدا کردن لجن از مایعات استفاده می‌شود.

• صنایع داروسازی و مواد غذایی: این دستگاه‌ها در صنایع دارویی و غذایی برای فیلتراسیون مواد استفاده می‌شوند و به دلیل دقت بالا در جداسازی مواد، می‌توانند کیفیت محصولات نهایی را تضمین کنند.

• صنایع نساجی و رنگرزی: برای تصفیه پساب‌های تولید شده در فرآیندهای نساجی و رنگرزی، فیلتر پرس‌ها به عنوان یک ابزار مؤثر برای جداسازی مواد جامد و مایعات به کار می‌روند.

مشخصات فنی و ظرفیت دستگاه فیلتر پرس

برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس موارد زیر حتما باید رعایت شود:

• میزان ورودی PH
• سیکل کاری دستگاه
• میزان دبی ورودی به دستگاه
• درصد جامدات خشک در پساب
• فضای موجود برای نصب فیلتر پرس
• میزان کارکرد فیلترپرس در یک روز

برای مشاوره و راهنمای خرید دستگاه فیلترپرس با کارشناسان پلی آب صفا 02148000405تماس بگیرید

راهنمای استفاده و عیب یابی دستگاه فیلتر پرس

ردیف	عیب یا ایراد احتمالی	علل ممکن
1	بازنشدن صفحه فشار دهنده (جلو و عقب نرفتن جک)	گیر کردن شیر برقی : 1-شیرهای برقی مربوط به جک( موارد (a10) و (b10) ) باز شده و پس از خارج کردن پیستونها اقدام به شستشوی کامل و بادگیری شود . 2-شیلنگ پمپ به بلوک در داخل مخزن (موارد 6 و 5) کنترل شده تا در صورت ترکیدگی تعویض گردد .
2	بار دستگاه (مانومتر) بالا نمی رود (عدم بالا رفتن فشار جک دستگاه)	1-شیلنگ پمپ به بلوک در داخل مخزن (موارد 6 و 5) کنترل شده تا در صورت ترکیدگی تعویض گردد . 2-بریدگی خار کوپلینگ رابط پمپ به موتور (موارد k) 3-سایش یا پارگی پکینگ داخل جک 4-خرابی پمپ هیدرولیک (موارد 4 ) 5-فشارشکن های قورباغه ای و a-b چک شود .(موارد 8 و (a10 و b10))
3	بالا رفتن بیش از اندازه فشار دستگاه به طرف جلو	1-شیرهای برقی مربوط به جک (موارد (a10) و (b10)) باز شده و پس از خارج کردن پیستونها اقدام به شستشوی کامل و بادگیری شود . 2-تنظیم نبودن فشارشکنها . ( موارد (a9 و b9) ) 3-بالا بودن فشار پرشر سوییچ ( موارد 14 )
4	اطمینان از سالم بودن پکینگ پیستون‌های جک	1-شیلنگ روغن (مورد 17) از قسمت مغزی درب جک باز شده و سپس دستگاه را بصورت تک استارت روشن کرده و در صورت بیرون آمدن روغن با فشار از مغزی درب جک ، پکینگ های پیستون جک دچار سایش و یا پارگی شده است .
5	نشتی روغن از گلویی جک دستگاه (مورد 18)	1-در صورت سایش و یا پارگی پکینگ یا اورینگ درب جک نشتی روغن از گلویی جک دستگاه مشاهده خواهد شد.
7   * توجه : تنظیم نبودن و وارد آمدن فشار بیش از اندازه توسط فشارشکن قورباغه ای و فشارشکن a-b ، باعث ترکیدگی شیلنگها و انتهای جک و همچنین دفرمه شدن بدنه دستگاه خواهدشد .

شیوه کلی عملکرد دستگاه فیلتر پرس به این گونه است که ابتدا از طریق شیرهای ورودی دستگاه دوغاب وارد شده و فضای داخلی بین صفحات دستگاه را پر می کند. پس از انجام این مرحله، جک هیدرولیکی صفحات متحرک را با اعمال فشار، متراکم می کند. سیال تحت فشار قرا گرفته و ذرات مواد جامد در پارچه فیلتراسیون جمع شده و در آن ذخیره می شوند.

پس از انجام مراحل فوق، مایع باقی مانده از طریق شیر خروجی از دستگاه خارج می شود. صفحات فیلترپرس که به یکدیگر متصل هستند، به سمت راست هدایت شده و پارچه های فیلتراسیون که مواد جامد روی آن ها ذخیره شده اند، خارج می شوند تا کیک مواد جامد از آن ها استخراج شود.

نصب دستگاه فیلتر پرس و مشکلات احتمالی

 

نصب دستگاه فیلتر پرس صنعتی یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که باید توسط یک متخصص واجد شرایط انجام شود. با این حال، در اینجا مراحل کلی نصب دستگاه فیلترپرس صنعتی آورده شده است. مراحل نصب دستگاه فیلترپرس صنعتی به صورت گام به گام عبارت است از:

گام 1: محل نصب را انتخاب کنید.

محل نصب دستگاه فیلترپرس صنعتی باید خشک، خنک و دارای دسترسی آسان باشد. کف محل نصب نیز باید کاملاً صاف و مسطح باشد.

گام 2: پایه را نصب کنید.

پایه فیلتر پرس صنعتی باید به طور محکم به کف متصل شود. برای این کار می توانید از پیچ و مهره یا پایه های قابل تنظیم استفاده کنید.

گام 3: دستگاه فیلترپرس صنعتی را روی پایه قرار دهید.

دستگاه فیلترپرس صنعتی باید به طور محکم روی پایه قرار گیرد. برای این کار می توانید از پیچ و مهره یا بست استفاده کنید.

گام 4: لوله ها را نصب کنید.

لوله های ورودی و خروجی آب، مواد و محصول باید به دستگاه فیلترپرس صنعتی متصل شوند.

گام 5: فیلتر را نصب کنید.

فیلتر باید به طور محکم به دستگاه فیلترپرس صنعتی متصل شود.

گام 6: دستگاه فیلترپرس صنعتی را راه اندازی کنید.

قبل از استفاده از فیلتر پرس صنعتی، باید آن را به طور کامل راه اندازی کنید. این کار شامل آزمایش دستگاه با آب است تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.

در هنگام نصب دستگاه فیلترپرس، ممکن است مشکلات زیر رخ دهد:

• نشت آب: اگر لوله ها به درستی متصل نشده باشند، ممکن است نشت آب رخ دهد. این امر می تواند باعث آسیب به دستگاه و محیط اطراف آن شود.
• آسیب به دستگاه: اگر دستگاه به درستی نصب نشده باشد، ممکن است آسیب ببیند. این امر می تواند باعث کاهش عملکرد دستگاه و افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری شود.
• آسیب شخصی: اگر نکات ایمنی در هنگام نصب دستگاه فیلترپرس رعایت نشود، ممکن است آسیب شخصی رخ دهد. این امر می تواند شامل سوختگی، بریدگی و آسیب های چشمی باشد.
• نصب فیلتر نادرست: اگر فیلتر به درستی در دستگاه قرار نگرفته باشد، ممکن است عملکرد دستگاه مختل شود.
• عدم اتصال صحیح لوله ها: اگر لوله ها به درستی متصل نشده باشند، ممکن است نشتی آب رخ دهد یا مواد مضر به محیط اطراف نشت کنند.
• عدم رعایت نکات ایمنی: اگر نکات ایمنی در هنگام نصب دستگاه فیلترپرس صنعتی رعایت نشود، ممکن است آسیب شخصی رخ دهد.

استفاده از فیلتر پرس پس از مدت طولانی عدم فعالیت

جهت آگاهی از قطعات به کار رفته در دستگاه فیلترپرس با کارشناسان و متخصصان پلی آب صفا تماس حاصل فرمایید

مراحل تولید فیلتر پرس

تولید یک دستگاه فیلتر پرس شامل چندین مرحله فنی و مهندسی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت و عملکرد دستگاه دارند. در اینجا مراحل اصلی تولید فیلتر پرس آورده شده است:

1. طراحی دستگاه فیلتر پرس

اولین مرحله در فرآیند تولید فیلترپرس، طراحی دستگاه است. در این مرحله، مهندسان و طراحان با توجه به نیازهای خاص صنعت و مشخصات فنی مورد نظر، نقشه‌های دستگاه را طراحی می‌کنند. این طراحی شامل ابعاد، نوع و تعداد صفحات فیلتر، سیستم هیدرولیک، الکتروموتور، و پارامترهای دیگر دستگاه است. همچنین در این مرحله، انتخاب مواد مناسب برای ساخت قطعات و بررسی میزان فشار و ظرفیت دستگاه نیز انجام می‌شود.

2. تولید قطعات

پس از طراحی دقیق دستگاه، قطعات مختلف فیلترپرس طبق نقشه‌های طراحی‌شده تولید می‌شوند. این قطعات ممکن است شامل صفحات فیلتر، شاسی، سیستم هیدرولیک، پمپ‌ها، شیرها، فیتینگ‌ها و دیگر اجزای مربوطه باشند. مواد اولیه برای این قطعات معمولاً از فلزات مقاوم مانند استیل، پلی‌پروپیلن، چدن و مواد پلاستیکی با کیفیت انتخاب می‌شوند. تولید قطعات معمولاً به کمک دستگاه‌های پیشرفته ماشین‌کاری و جوشکاری انجام می‌شود.

3. مونتاژ قطعات دستگاه فیلتر پرس

پس از تولید قطعات مختلف، مرحله مونتاژ آغاز می‌شود. در این مرحله، تمام قطعات تولید شده به یکدیگر متصل می‌شوند تا دستگاه فیلتر پرس کامل شود. این فرآیند شامل نصب صفحات فیلتر، قرار دادن سیستم هیدرولیک، اتصال الکتروموتورها، نصب شیرها و لوله‌های ارتباطی است. مونتاژ باید به‌طور دقیق و با رعایت استانداردهای فنی انجام شود تا دستگاه در نهایت به درستی عمل کند.

4. تست دستگاه و کنترل کیفیت

پس از مونتاژ، دستگاه فیلتر پرس به مرحله تست و کنترل کیفیت می‌رود. در این مرحله، دستگاه تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرد تا عملکرد صحیح آن بررسی شود. این تست‌ها شامل بررسی فشار سیستم هیدرولیک، عملکرد پمپ‌ها، کنترل کیفیت صفحات فیلتر، و ارزیابی خروجی کیک جامد است. هدف از این مرحله اطمینان از این است که دستگاه بدون هیچ‌گونه مشکل فنی قادر به انجام عملیات تصفیه است. در صورتی که مشکلی در هر قسمت از دستگاه مشاهده شود، اصلاحات لازم انجام می‌گیرد.

5. رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی

پس از اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه، مرحله نهایی تولید، یعنی رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی دستگاه، انجام می‌شود. رنگ‌آمیزی دستگاه نه تنها جنبه زیبایی دارد، بلکه از دستگاه در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی نیز محافظت می‌کند. بعد از رنگ‌آمیزی، دستگاه فیلترپرس در بسته‌بندی‌های ایمن قرار می‌گیرد تا در حین حمل‌ونقل آسیب نبیند. بسته‌بندی باید به‌گونه‌ای باشد که دستگاه به‌طور کامل محافظت شود و آماده برای ارسال به مشتری باشد.

جهت استعلام قیمت فیلترپرس با کارشناسان پلی آب صفا 02148000405 تماس بگیرید

هنگام خرید دستگاه فیلترپرس، باید به نکات مختلفی توجه کنید تا بتوانید بهترین دستگاه متناسب با نیاز خود را انتخاب کنید. این نکات شامل:

• کیفیت و استاندارد قطعات: اطمینان حاصل کنید که دستگاه از مواد با کیفیت و استاندارد تولید شده باشد.
• مصرف انرژی: دستگاه‌هایی با مصرف انرژی پایین‌تر به صرفه‌تر خواهند بود.
• خدمات پس از فروش: دستگاه باید دارای گارانتی و خدمات پس از فروش باشد.
• نیازهای کاربردی: باید مدل و ظرفیت دستگاه متناسب با نیازهای صنعتی شما انتخاب شود.

قیمت فیلتر پرس

قیمت دستگاه فیلتر پرس به عوامل مختلفی مانند مدل دستگاه، ابعاد، تعداد صفحات، نوع جک هیدرولیکی، جنس قطعات و ظرفیت آن بستگی دارد. به طور کلی، مدل‌های اتوماتیک و هیدرولیکی معمولاً قیمت بالاتری دارند، در حالی که مدل‌های دستی و ساده‌تر هزینه کمتری دارند.

نتیجه گیری

فیلتر پرس یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعتی است که در جداسازی مایعات و جامدات در فرآیندهای مختلف تصفیه و تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها با داشتن ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی پایین، راندمان بالا و هزینه‌های نگهداری کم، می‌توانند به بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف کمک کنند. برای خرید و مشاوره در زمینه فیلتر پرس، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

جهت دریافت مشاوره و تامین دستگاه فیلترپرس همین امروز تماس بگیرید