فیلتر پرس چیست؟

انواع فیلتر پرس

فیلتر پرس‌ها در مدل‌های متنوعی تولید می‌شوند که هر کدام بسته به نوع عملکرد و کاربرد خاص، ویژگی‌ها و مزایای منحصر به‌فردی دارند. در ادامه با رایج‌ترین انواع فیلتر پرس آشنا می‌شویم:

1. فیلتر پرس اتوماتیک:
در این نوع دستگاه، تمام مراحل تصفیه به‌صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت اپراتور انجام می‌شود. این مدل‌ها به دلیل سرعت و بهره‌وری بالا، بیشتر در صنایع بزرگ و خطوط تولیدی با حجم کاری بالا استفاده می‌شوند. یکی از مزایای مهم این دستگاه‌ها، قابلیت تخلیه خودکار کیک مواد جامد است که فرآیند تصفیه را به میزان قابل‌توجهی تسریع می‌کند. شرکت پلی آب صفا این مدل را به‌صورت سفارشی و متناسب با نیاز مشتریان تولید می‌نماید.

2. فیلتر پرس دستی:
در این مدل، عملکرد دستگاه با استفاده از نیروی انسانی کنترل می‌شود. فیلتر پرس‌های دستی معمولاً در واحدهای کوچک و صنایع با حجم کاری پایین کاربرد دارند. هرچند سرعت عملیات تصفیه در این مدل نسبت به نوع اتوماتیک کمتر است، اما برای پروژه‌های کوچک گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد محسوب می‌شود.

3. فیلتر پرس هیدرولیکی:
این دستگاه‌ها با استفاده از سیستم هیدرولیک، فشار لازم برای فشرده‌سازی صفحات فیلتر را تأمین می‌کنند. جک هیدرولیکی موجود در این سیستم، فشار زیادی به صفحات وارد می‌کند تا جداسازی مواد جامد و مایع با راندمان بالا انجام شود. این نوع فیلتر پرس مناسب کاربردهای صنعتی با حجم تولید بالا و نیازمند فشار زیاد است.

4. فیلتر پرس ممبران (با حجم متغیر):
در این مدل، صفحات ممبران طراحی خاصی دارند که امکان اعمال فشار بیشتر برای افزایش راندمان جداسازی را فراهم می‌کنند. این قابلیت باعث می‌شود کارایی تصفیه در فرآیندهای دقیق و تخصصی افزایش یابد. فیلتر پرس ممبران برای صنایع حساس و نیازمند دقت بالا بسیار مناسب است.

5. فیلتر پرس چمبر (با حجم ثابت):
در این مدل، صفحات با فشار ثابت عمل می‌کنند و فشار اضافی به سیال وارد نمی‌شود. به همین دلیل، این نوع فیلتر پرس انتخابی مناسب برای صنایعی مانند صنایع غذایی و دارویی است که دقت و کنترل بالا در فرآیند تصفیه اهمیت زیادی دارد.

نوع فیلتر پرس	سرعت عملکرد	رطوبت کیک	هزینه سرمایه‌گذاری	نیاز به نیروی انسانی	صنایع هدف
اتوماتیک	خیلی سریع	کم	زیاد	کم	پتروشیمی، معدن، صنایع بزرگ
دستی	کند	متوسط	خیلی کم	زیاد	کارگاه‌ها و صنایع کوچک
هیدرولیکی	متوسط تا سریع	متوسط	متوسط	کم	صنایع شیمیایی و معدنی
ممبران (حجم متغیر)	سریع	خیلی کم	زیاد	کم	صنایع حساس، دارویی، غذایی
چمبر (حجم ثابت)	متوسط	نسبتاً زیاد	متوسط	متوسط	صنایع غذایی و دارویی

برای آشنایی با انواع دستگاه فیلترپرس 02148000405 با ما تماس بگیرید

کاربرد دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس به دلیل کارایی بالا و مقرون به صرفه بودن در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای رایج آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تصفیه فاضلاب صنعتی: فیلترپرس برای جداسازی مواد جامد از فاضلاب‌های صنعتی مانند پساب کارخانه‌ها و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

• صنایع پتروشیمی و شیمیایی: این دستگاه‌ها برای تصفیه پساب‌ها و جداسازی مواد جامد از مایعات در صنایع پتروشیمی و شیمیایی به کار می‌روند.

• صنایع فولاد: در صنایع فولاد، فیلترپرس برای تصفیه پساب‌ها و جدا کردن لجن از مایعات استفاده می‌شود.

• صنایع داروسازی و مواد غذایی: این دستگاه‌ها در صنایع دارویی و غذایی برای فیلتراسیون مواد استفاده می‌شوند و به دلیل دقت بالا در جداسازی مواد، می‌توانند کیفیت محصولات نهایی را تضمین کنند.

• صنایع نساجی و رنگرزی: برای تصفیه پساب‌های تولید شده در فرآیندهای نساجی و رنگرزی، فیلتر پرس‌ها به عنوان یک ابزار مؤثر برای جداسازی مواد جامد و مایعات به کار می‌روند.

• تولید کاستیک سودا: فیلتر پرس در فرآیند تولید کاستیک سودا (سدیم هیدروکسید) به منظور جداسازی مواد جامد از مایعات به کار می‌رود. در مراحل خالص‌سازی یا بازیابی کاستیک سودا، ممکن است ناخالصی‌هایی مانند گل‌ولای، کربنات‌ها یا سایر مواد معلق در محلول وجود داشته باشند. فیلتر پرس با استفاده از صفحات فشرده و پارچه‌های فیلترکننده، این ذرات جامد را از محلول جدا می‌کند و باعث می‌شود کاستیک سودا با خلوص بالاتری به دست آید. این روش به دلیل راندمان بالا، کاهش اتلاف مواد و سهولت در کاربری، به‌ویژه در صنایع شیمیایی و تصفیه آب بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

مشخصات فنی و ظرفیت دستگاه فیلتر پرس

برای محاسبه ظرفیت دستگاه فیلتر پرس و انتخاب صحیح آن، توجه به برخی پارامترهای فنی و عملیاتی بسیار مهم است. این پارامترها عبارتند از:

1. میزان ورودی PH: میزان اسیدیته یا قلیائیت پساب ورودی به دستگاه تاثیر زیادی بر انتخاب نوع فیلتر پرس و مواد فیلتر دارد. اگر میزان PH پساب خیلی بالا یا پایین باشد، باید از فیلترهای مقاوم به خوردگی و مناسب با شرایط شیمیایی استفاده شود.

2. سیکل کاری دستگاه: منظور از سیکل کاری زمان عملکرد فیلتر پرس در هر چرخه است. این زمان معمولاً شامل زمان فیلترکردن و زمان شستشو و خشک شدن می‌شود. بسته به نوع و حجم پساب ورودی، سیکل کاری دستگاه ممکن است متفاوت باشد.

3. میزان دبی ورودی به دستگاه: این پارامتر مشخص می‌کند که در هر واحد زمان، چه میزان پساب وارد دستگاه می‌شود. دبی ورودی به فیلتر پرس معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه (L/min) یا متر مکعب در ساعت (m³/h) اندازه‌گیری می‌شود و باید با ظرفیت فیلتر پرس هماهنگ باشد.

4. درصد جامدات خشک در پساب: میزان جامدات خشک در پساب ورودی نقش مهمی در ظرفیت دستگاه دارد. هر چه درصد جامدات خشک بالاتر باشد، میزان فشرده‌سازی و ظرفیت فیلتر پرس باید بیشتر باشد تا بتواند حجم بیشتری از مواد جامد را جدا کند.

5. فضای موجود برای نصب فیلتر پرس: قبل از انتخاب دستگاه، باید فضای فیزیکی موجود برای نصب دستگاه فیلتر پرس در نظر گرفته شود. این فضا شامل ابعاد دستگاه و فضای کافی برای دسترسی به آن برای عملیات سرویس و نگهداری است.

6. میزان کارکرد فیلتر پرس در یک روز: تعداد ساعت‌هایی که فیلتر پرس در طول روز فعالیت می‌کند نیز بر ظرفیت آن تاثیر دارد. فیلتر پرس‌ها ممکن است برای کارکرد شبانه‌روزی یا فقط در ساعات خاصی از روز طراحی شوند.

در مجموع، انتخاب و طراحی فیلتر پرس به این پارامترها بستگی دارد و باید توجه ویژه‌ای به آن‌ها داشت تا دستگاه مناسب با شرایط عملکردی و فنی مورد نظر انتخاب گردد.

برای مشاوره و راهنمای خرید دستگاه فیلترپرس با کارشناسان پلی آب صفا 02148000405تماس بگیرید

راهنمای استفاده و عیب یابی دستگاه فیلتر پرس

ردیف	عیب یا ایراد احتمالی	علل ممکن
1	بازنشدن صفحه فشار دهنده (جلو و عقب نرفتن جک)	گیر کردن شیر برقی: 1- شیرهای برقی مربوط به جک (موارد a10 و b10) باز شده و پس از خارج کردن پیستون‌ها، شستشوی کامل و بادگیری شود. 2- شیلنگ پمپ به بلوک در داخل مخزن (موارد 6 و 5) کنترل شده و در صورت ترکیدگی تعویض گردد.
2	بار دستگاه (مانومتر) بالا نمی‌رود (عدم بالا رفتن فشار جک دستگاه)	1- شیلنگ پمپ به بلوک در داخل مخزن (موارد 6 و 5) کنترل شود و در صورت ترکیدگی تعویض گردد. 2- بریدگی خار کوپلینگ رابط پمپ به موتور (موارد k) 3- سایش یا پارگی پکینگ داخل جک 4- خرابی پمپ هیدرولیک (موارد 4) 5- فشارشکن‌های قورباغه‌ای و a-b چک شود (موارد 8 و a10 و b10)
3	بالا رفتن بیش از اندازه فشار دستگاه به طرف جلو	1- شیرهای برقی مربوط به جک (موارد a10 و b10) باز شده و پس از خارج کردن پیستون‌ها اقدام به شستشوی کامل و بادگیری شود. 2- تنظیم نبودن فشارشکن‌ها (موارد a9 و b9) 3- بالا بودن فشار پرشر سوییچ (موارد 14)
4	اطمینان از سالم بودن پکینگ پیستون‌های جک	1- شیلنگ روغن (مورد 17) از قسمت مغزی درب جک باز شده و دستگاه بصورت تک استارت روشن شود. در صورت بیرون آمدن روغن با فشار، پکینگ‌ها دچار سایش یا پارگی شده‌اند.
5	نشتی روغن از گلویی جک دستگاه (مورد 18)	1- در صورت سایش یا پارگی پکینگ یا اورینگ درب جک، نشتی روغن از گلویی جک مشاهده خواهد شد.
* توجه: تنظیم نبودن و وارد آمدن فشار بیش از اندازه توسط فشارشکن قورباغه‌ای و فشارشکن a-b، باعث ترکیدگی شیلنگ‌ها و انتهای جک و همچنین دفرمه شدن بدنه دستگاه خواهد شد.

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس

عملکرد دستگاه فیلتر پرس به صورت مرحله‌ای و منظم انجام می‌شود:

1. تزریق دوغاب: ابتدا دوغاب، که مخلوطی از مایع و ذرات جامد است، توسط پمپ و از طریق شیرهای ورودی وارد محفظه بین صفحات فیلتر می‌شود.

2. اعمال فشار هیدرولیک: جک هیدرولیک فعال شده و صفحات فیلتر را به‌طور محکم به یکدیگر می‌فشارد تا شرایط لازم برای جداسازی مایع و جامد فراهم شود.

3. فرآیند فیلتراسیون: در این مرحله، مایع تحت فشار از میان پارچه‌های مخصوص فیلتر عبور می‌کند و ذرات جامد روی سطح پارچه باقی می‌مانند. این ذرات به تدریج لایه‌ای متراکم به نام کیک فیلتر تشکیل می‌دهند، در حالی که مایع زلال‌شده از مجاری خروجی دستگاه خارج می‌شود.

4. پایان فیلتراسیون و تخلیه کیک: پس از تکمیل فرآیند و رسیدن به ظرفیت بهینه، صفحات به صورت مرحله‌ای باز می‌شوند، پارچه‌ها آزاد شده و کیک فیلتر به صورت خودکار یا دستی تخلیه می‌گردد.

5. آماده‌سازی برای چرخه جدید: پس از تخلیه کامل، دستگاه دوباره بسته شده و برای شروع سیکل بعدی آماده خواهد شد.

نصب دستگاه فیلتر پرس و مشکلات احتمالی

نصب دستگاه فیلتر پرس صنعتی

نصب دستگاه فیلتر پرس صنعتی یک فرآیند نسبتاً پیچیده است و بهتر است توسط تکنسین‌های متخصص و واجد شرایط انجام شود. با این حال، مراحل کلی نصب به صورت گام‌به‌گام به شرح زیر است:

گام ۱: انتخاب محل نصب
محل نصب دستگاه باید خشک، خنک و دارای دسترسی آسان باشد. همچنین کف محل نصب باید کاملاً صاف و هموار باشد تا ثبات دستگاه تضمین شود.

گام ۲: نصب پایه دستگاه
پایه فیلتر پرس صنعتی باید به طور محکم به کف متصل شود. این کار می‌تواند با استفاده از پیچ و مهره یا پایه‌های قابل تنظیم انجام شود تا دستگاه در طول عملیات پایدار باقی بماند.

گام ۳: قرار دادن دستگاه روی پایه
دستگاه فیلتر پرس باید به‌طور ایمن روی پایه قرار گیرد و با پیچ، مهره یا بست محکم شود تا از هرگونه لرزش یا جابجایی جلوگیری شود.

گام ۴: نصب لوله‌ها
لوله‌های ورودی و خروجی مربوط به آب، دوغاب و محصول باید به دستگاه متصل شوند و از محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل گردد.

گام ۵: نصب فیلترها
پارچه‌ها و صفحات فیلتر باید به‌درستی و محکم روی دستگاه نصب شوند تا عملکرد فیلتراسیون بهینه شود.

گام ۶: راه‌اندازی اولیه دستگاه
قبل از شروع به کار، دستگاه باید با آزمایش اولیه با آب راه‌اندازی شود تا از عملکرد صحیح سیستم، عدم نشتی و کارکرد مناسب تمام قطعات اطمینان حاصل شود.

مشکلات احتمالی در هنگام نصب دستگاه فیلتر پرس

در فرآیند نصب دستگاه فیلتر پرس، رعایت نکات فنی و ایمنی اهمیت زیادی دارد، زیرا هرگونه خطا در نصب می‌تواند منجر به کاهش کارایی، آسیب به دستگاه یا حتی خطرات جانی شود. برخی از مشکلات رایج در هنگام نصب عبارت‌اند از:

1. نشت آب یا مواد شیمیایی:
   در صورتی‌که اتصالات و لوله‌ها به‌درستی نصب و آب‌بندی نشوند، احتمال نشت مایع وجود دارد. این موضوع می‌تواند موجب آسیب به اجزای دستگاه، تجهیزات اطراف و آلودگی محیط زیست شود.

2. آسیب به دستگاه:
   نصب نادرست دستگاه (به‌ویژه در بخش‌های هیدرولیک یا صفحات فیلتر) ممکن است باعث تغییر فشار، شکستگی قطعات یا کاهش راندمان فیلتراسیون گردد. در نتیجه هزینه‌های تعمیر و نگهداری افزایش خواهد یافت.

3. آسیب‌های شخصی و عدم رعایت نکات ایمنی:
   بی‌توجهی به اصول ایمنی هنگام نصب، از جمله کار با سیستم هیدرولیک، جابجایی صفحات سنگین یا تماس با مواد شیمیایی، می‌تواند منجر به بروز حوادثی مانند بریدگی، سوختگی، یا آسیب‌های چشمی شود.

4. نصب نادرست فیلترها یا صفحات:
   در صورت قرارگیری اشتباه پارچه یا صفحات فیلتر، فرآیند جداسازی به‌درستی انجام نمی‌شود و ممکن است کیفیت فیلتراسیون کاهش یافته یا دوغاب از کناره‌ها نشت کند.

5. اتصالات ناقص یا غیراستاندارد:
   استفاده از اتصالات غیرمناسب یا محکم نکردن صحیح لوله‌ها می‌تواند باعث نشتی، افت فشار یا انتقال نامناسب سیال شود.

استفاده از فیلتر پرس پس از مدت طولانی عدم فعالیت

جهت آگاهی از قطعات به کار رفته در دستگاه فیلترپرس با کارشناسان و متخصصان پلی آب صفا تماس حاصل فرمایید

مراحل تولید فیلتر پرس

تولید یک دستگاه فیلتر پرس شامل چندین مرحله فنی و مهندسی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت و عملکرد دستگاه دارند. در اینجا مراحل اصلی تولید فیلتر پرس آورده شده است:

1. طراحی دستگاه فیلتر پرس

اولین مرحله در فرآیند تولید فیلترپرس، طراحی دستگاه است. در این مرحله، مهندسان و طراحان با توجه به نیازهای خاص صنعت و مشخصات فنی مورد نظر، نقشه‌های دستگاه را طراحی می‌کنند. این طراحی شامل ابعاد، نوع و تعداد صفحات فیلتر، سیستم هیدرولیک، الکتروموتور، و پارامترهای دیگر دستگاه است. همچنین در این مرحله، انتخاب مواد مناسب برای ساخت قطعات و بررسی میزان فشار و ظرفیت دستگاه نیز انجام می‌شود.

2. تولید قطعات

پس از طراحی دقیق دستگاه، قطعات مختلف فیلترپرس طبق نقشه‌های طراحی‌شده تولید می‌شوند. این قطعات ممکن است شامل صفحات فیلتر، شاسی، سیستم هیدرولیک، پمپ‌ها، شیرها، فیتینگ‌ها و دیگر اجزای مربوطه باشند. مواد اولیه برای این قطعات معمولاً از فلزات مقاوم مانند استیل، پلی‌پروپیلن، چدن و مواد پلاستیکی با کیفیت انتخاب می‌شوند. تولید قطعات معمولاً به کمک دستگاه‌های پیشرفته ماشین‌کاری و جوشکاری انجام می‌شود.

3. مونتاژ قطعات دستگاه فیلتر پرس

پس از تولید قطعات مختلف، مرحله مونتاژ آغاز می‌شود. در این مرحله، تمام قطعات تولید شده به یکدیگر متصل می‌شوند تا دستگاه فیلتر پرس کامل شود. این فرآیند شامل نصب صفحات فیلتر، قرار دادن سیستم هیدرولیک، اتصال الکتروموتورها، نصب شیرها و لوله‌های ارتباطی است. مونتاژ باید به‌طور دقیق و با رعایت استانداردهای فنی انجام شود تا دستگاه در نهایت به درستی عمل کند.

4. تست دستگاه و کنترل کیفیت

پس از مونتاژ، دستگاه فیلتر پرس به مرحله تست و کنترل کیفیت می‌رود. در این مرحله، دستگاه تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرد تا عملکرد صحیح آن بررسی شود. این تست‌ها شامل بررسی فشار سیستم هیدرولیک، عملکرد پمپ‌ها، کنترل کیفیت صفحات فیلتر، و ارزیابی خروجی کیک جامد است. هدف از این مرحله اطمینان از این است که دستگاه بدون هیچ‌گونه مشکل فنی قادر به انجام عملیات تصفیه است. در صورتی که مشکلی در هر قسمت از دستگاه مشاهده شود، اصلاحات لازم انجام می‌گیرد.

5. رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی

پس از اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه، مرحله نهایی تولید، یعنی رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی دستگاه، انجام می‌شود. رنگ‌آمیزی دستگاه نه تنها جنبه زیبایی دارد، بلکه از دستگاه در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی نیز محافظت می‌کند. بعد از رنگ‌آمیزی، دستگاه فیلترپرس در بسته‌بندی‌های ایمن قرار می‌گیرد تا در حین حمل‌ونقل آسیب نبیند. بسته‌بندی باید به‌گونه‌ای باشد که دستگاه به‌طور کامل محافظت شود و آماده برای ارسال به مشتری باشد.

جهت استعلام قیمت فیلترپرس با کارشناسان پلی آب صفا 02148000405 تماس بگیرید

هنگام خرید دستگاه فیلترپرس، باید به نکات مختلفی توجه کنید تا بتوانید بهترین دستگاه متناسب با نیاز خود را انتخاب کنید. این نکات شامل:

• کیفیت و استاندارد قطعات: اطمینان حاصل کنید که دستگاه از مواد با کیفیت و استاندارد تولید شده باشد.
• مصرف انرژی: دستگاه‌هایی با مصرف انرژی پایین‌تر به صرفه‌تر خواهند بود.
• خدمات پس از فروش: دستگاه باید دارای گارانتی و خدمات پس از فروش باشد.
• نیازهای کاربردی: باید مدل و ظرفیت دستگاه متناسب با نیازهای صنعتی شما انتخاب شود.

قیمت فیلتر پرس

قیمت دستگاه فیلتر پرس به مجموعه‌ای از عوامل فنی و ساختاری بستگی دارد و نمی‌توان برای تمامی مدل‌ها عدد ثابتی تعیین کرد. مهم‌ترین عواملی که بر قیمت این دستگاه تأثیر می‌گذارند عبارت‌اند از:

1. مدل و نوع عملکرد دستگاه:
   فیلتر پرس‌ها در مدل‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک تولید می‌شوند. مدل‌های اتوماتیک و مجهز به سیستم‌های کنترل هیدرولیکی و PLC معمولاً قیمت بالاتری دارند، در حالی که مدل‌های دستی و ساده‌تر هزینه کمتری خواهند داشت.

2. ابعاد و ظرفیت دستگاه:
   هرچه ابعاد دستگاه و تعداد صفحات آن بیشتر باشد، ظرفیت فیلتراسیون افزایش یافته و در نتیجه قیمت نهایی نیز بالاتر خواهد بود.

3. نوع جک و سیستم هیدرولیک:
   کیفیت و قدرت سیستم هیدرولیک، نوع جک (دستی یا اتوماتیک) و تجهیزات جانبی مرتبط از عوامل مهم در تعیین قیمت هستند.

4. جنس قطعات و صفحات فیلتر:
   استفاده از مواد اولیه باکیفیت مانند فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) یا پلی‌پروپیلن مقاوم در ساخت بدنه و صفحات فیلتر، بر دوام، عملکرد و قیمت دستگاه تأثیر مستقیم دارد.

5. برند و کشور سازنده:
   دستگاه‌های تولید برندهای معتبر داخلی و خارجی معمولاً دارای کیفیت بالاتر و قیمت متفاوتی نسبت به مدل‌های معمولی هستند.

💡 نکته:
برای انتخاب بهینه و برآورد دقیق قیمت، لازم است نیاز فرآیندی، نوع دوغاب، ظرفیت موردنظر و شرایط کاری مشخص شود تا مدل مناسب با هزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر پیشنهاد گردد.

نتیجه گیری

فیلتر پرس یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعتی است که در جداسازی مایعات و جامدات در فرآیندهای مختلف تصفیه و تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها با داشتن ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی پایین، راندمان بالا و هزینه‌های نگهداری کم، می‌توانند به بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌ها در صنایع مختلف کمک کنند. برای خرید و مشاوره در زمینه فیلتر پرس، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

جهت دریافت مشاوره و تامین دستگاه فیلترپرس همین امروز تماس بگیرید