این مطلب در تاریخ ۱۴۰۲/۰۸/۰۷ بروزرسانی شده است.
فیلتر پرس یک دستگاه مکانیکی است که برای جداسازی مواد جامد از مایعات استفاده می‌شود. این دستگاه از اجزای زیر تشکیل شده است:
اجزاء تشکیل دهنده فیلتر پرس های تولیدی شرکت پلی آب اتصال صفا
| 1 | مخزن روغن : محل نگهداری روغن هیدرولیک دستگاه (این روغن باید بصورت سالانه تعویض گردد/روغن هیدرولیک بهران H68-10) |
| 2 | فیلتر ورغن : حداقل 6 ماه یکبار بازدید شود و به وسیله باد تمیز گردد . |
| 3 | لوله انتقال روغن به پمپ: وظیفه انتقال روغن هیدرولیک از مخزن روغن به پمپ را بر عهده دارد. این لوله معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار روغن هیدرولیک است. |
| 4 | پمپ روغن : پمپ دنده ای روغن با فشار 200 الی 250 بار |
| 5 | شیلنگ روغن : انتقال روغن از پمپ به سیستم فرمان هیدرولیک با تحمل 350 الی 500 بار . |
| 6 | مغزی زیر شیر : انتقال روغن از پمپ به بلوک زیر شیری . |
| 7 | بلوک راهگاه روغن (زیر شیری ): فشارشکن قورباغه ای و فشار شکن a-b روی این بلوک سوار می شود . |
| 8 | فشار شکن قورباغه ای : فشار کل سیستم هیدرولیک را کنترل می کند . ( در صورت قفل نشدن و یا اعمال بار بیش از 250 بار ، موجب ترکیدگی خواهد شد ) |
| 9 | فشار شکنa-b : جهت تنظیم فشار سمت جلو و عقب جک (b-9 به سمت جلو / a-9 به سمت عقب ) |
| 10 | شیر برقی : مسیر حرکت رو غن جک به سمت جلو و عقب ( b-10 به سمت جلو / a-10 به سمت عقب ) |
| 11 | شیلنگ روغن : مسیر حرکت روغن از بلوک به انتهای جک ( سمت حرکت جک به جلو از b9b-10 ) |
| 12 | قفل کن : قفل وثابت کردن فشار جک در حرکت به جلو |
| 13 | راهگاه روغن انتهای جک : پایه اتصال قفل کن ، پرشر سوییچ و مانومتر |
| 14 | پرشر سوییچ : بالا و پایین کردن فشار بار دستگاه ( در صورت تنظیم بار بیش از 200 بار موجب ترکیدگی فشار شکن قورباغه ای خواهد شد .) |
| 15 | مانومتر (درجه ): نمایشگر فشار دستگاه (بار) |
| 16 | جک دستگاه: وظیفه اعمال فشار به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این فشار باعث می‌شود که آب و سایر مایعات از مواد جامد جدا شوند و به صورت کیک فیلتر درآید. |
| 17 | شیلنگ روغن : مسیر حرکت روغن از بلوک به جلوی جک ( سمت حرکت جک به عقب ) |
| 18 | گلویی جک: وظیفه اتصال جک به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای یک سوراخ است که پیستون جک در آن قرار می‌گیرد. |
| 19 | شیلنگ روغن : مسیر حرکت روغن قفل کن ( برای باز کردن قفل کن) در جهت حرکت جک به عقب |
| 20 | میکرو سوییچ ها (چشمی ها ): وظیفه تشخیص وضعیت دستگاه را بر عهده دارند. این قطعات از جنس پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند و دارای یک کنتاکت الکتریکی هستند که با قرار گرفتن در معرض یک میدان مغناطیسی بسته می‌شود. |
| 21 | پایه نگهدارنده میکرو سوییچ ها و مقدار کورس حرکت جک: عملکرد صحیح دستگاه را تضمین می‌کنند. |
| 22 | تابلو برق: وظیفه کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه را بر عهده دارد. این تابلو شامل تجهیزات و مدارهای الکتریکی است که برای تامین برق، کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه فیلتر پرس مورد استفاده قرار می‌گیرند. |
| 23 | الکترو موتور: وظیفه تامین نیروی مورد نیاز برای عملکرد سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد. این موتور معمولاً از نوع الکتروموتور سه فاز است و توان آن با توجه به ظرفیت دستگاه فیلتر پرس تعیین می‌شود. |
| 24 | بدنه حامل جک: وظیفه نگه داشتن جک و انتقال نیروی آن به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار اعمال شده توسط جک است. |
| 25 | بازویی دستگاه: وظیفه انتقال نیروی جک به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار اعمال شده توسط جک است. |
| 26 | بدنه ورودی: طرف ورودی محلول به دستگاه |
| 27 | صفحه فشار دهنده جک: وظیفه انتقال نیروی جک به صفحات فیلتر پرس را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل فشار اعمال شده توسط جک است. |
| 28 | چشمی نشانگر روغن هیدرولیک : نشانگر روغن باید همیشه در حالت Full باشد . |
| 29 | میله حامل اهرم قطع کن میکروسنجها: وظیفه انتقال نیروی اهرم قطع کن میکروسنجها به جک را بر عهده دارد. این قطعه معمولاً از جنس فولاد یا چدن ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل نیروی اعمال شده توسط اهرم قطع کن میکروسنجها است. |
فیلتر پرس چگونه کار می کند؟
فیلتر پرس یک دستگاه مکانیکی است که برای جداسازی مواد جامد از مایعات استفاده می‌شود. این دستگاه با اعمال فشار به دو صفحه فیلتر که حاوی یک کیک فیلتر هستند، کار می‌کند.
عملکرد فیلتر پرس به دو مرحله تقسیم می‌شود:
فیلتراسیون
در مرحله فیلتراسیون، دوغاب از بالا وارد فیلتر پرس می‌شود. کیک فیلتر که حاوی مواد جامد است، در سطح صفحات فیلتر پرس تشکیل می‌شود.
در این مرحله، مواد جامد با گذشتن از سوراخ‌های صفحات فیلتر، روی سطح صفحات فیلتر جمع می‌شوند. مایع نیز از سوراخ‌های صفحات فیلتر عبور می‌کند و از دستگاه خارج می‌شود.
فشرده سازی
در مرحله فشرده سازی، فشار به دو صفحه فیلتر پرس اعمال می‌شود. این فشار باعث می‌شود که کیک فیلتر فشرده شود و آب باقی مانده از آن خارج شود.
در این مرحله، با اعمال فشار به دو صفحه فیلتر، کیک فیلتر به صورت یکنواخت فشرده می‌شود. این امر باعث می‌شود که آب باقی مانده از کیک فیلتر خارج شود و کیک فیلتر متراکم شود.
تفاوت فیلتراسیون و فشرده سازی
تفاوت اصلی بین فیلتراسیون و فشرده سازی در نحوه جداسازی مواد جامد از مایع است. در فیلتراسیون، مواد جامد با گذشتن از سوراخ‌های صفحات فیلتر، روی سطح صفحات فیلتر جمع می‌شوند. در فشرده سازی، با اعمال فشار به دو صفحه فیلتر، کیک فیلتر فشرده می‌شود و آب باقی مانده از آن خارج می‌شود.
اهمیت مراحل فیلتراسیون و فشرده سازی
هر دو مرحله فیلتراسیون و فشرده سازی در عملکرد فیلتر پرس اهمیت دارند. فیلتراسیون باعث می‌شود که مواد جامد از مایع جدا شوند. فشرده سازی نیز باعث می‌شود که کیک فیلتر متراکم شود و آب باقی مانده از آن خارج شود.
با انجام صحیح مراحل فیلتراسیون و فشرده سازی، می‌توان کیک فیلتر با کیفیتی تولید کرد که دارای رطوبت کم و استحکام بالا باشد.