در دنیای امروزه، صنعت لوازم آرایشی و بهداشتی یکی از صنایع پر درآمد و پر رشد است. میلیون‌ها نفر از سراسر جهان از این محصولات برای بهبود زیبایی خود استفاده می‌کنند. از رژلب و کرم پودر تا ماسک‌های صورت و شامپوها، همه این محصولات نیاز به تولید با کیفیت و ایمن دارند. در این مقاله، به بررسی جزئیات فرآیند تولید لوازم آرایشی و بهداشتی می‌پردازیم.
مراحل تولید لوازم آرایشی
مرحله 1: تهیه مواد
لوازم آرایشی و بهداشتی از مواد اولیه تشکیل شده‌اند، بنابراین آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی این مواد اولیه بسیار حیاتی است. تعیین درصد مناسب مواد و ترتیب افزودن آنها یک عامل بسیار مهم در فرآیند تولید است.
به‌طور معمول، برخی از مواد خام نیاز به پیش‌تصفیه دارند. برخی از این مواد نیاز به گرم کردن در دمای اتاق دارند. همچنین، برخی از آنها نیاز به پیش‌حل شدن از طریق حلال دارند تا بتوانند به خوبی در مواد پرکننده اصلی مخلوط شوند. علاوه بر این، برخی ممکن است ناخالصی‌های پیش مکانیکی داشته باشند و باید از آب دیونیزه شده استفاده شود. تمامی این مراحل پیچیدگی و زمان زیادی را در فرآیند تولید ایجاد می‌کنند. به عدم رعایت دقیق سند دستورالعمل تولید توجه شود، ممکن است منجر به مشکلات تولیدی شود.
در این مرحله، اندازه‌گیری دقیق تمام مواد نیز بسیار حائز اهمیت است. طی فرآیند، باید از صحت این اندازه‌گیری‌ها اطمینان حاصل کنید و روش اندازه‌گیری مناسب و واحد اندازه‌گیری را تعیین نمایید.
مرحله 2: امولسیون‌سازی و مخلوط کردن
لوازم آرایشی اغلب به صورت محلول یا امولسیون‌های یکنواخت هستند، و این مرحله به منظور ترکیب یکنواخت مواد انجام می‌شود. با ترکیب اجزای مختلف، می‌خواهیم تا مواد به صورت یکنواخت مخلوط شوند.
با توجه به ویژگی‌های مواد اولیه و نیازهای فرآیند تولید، ممکن است مواد اولیه که در آب محلول هستند و مواد اولیه که در روغن محلول هستند، به صورت جداگانه مخلوط شوند. در نهایت، این دو گروه مواد با استفاده از امولسیون در دمای بالا (معمولاً 60 درجه سانتی‌گراد) به صورت کامل مخلوط می‌شوند.
استفاده از میکسر در این مرحله بسیار حیاتی است. بسیاری از محصولات آرایشی شامل سورفکتانت‌هایی هستند که به حباب‌های هوا حساسیت دارند. بنابراین، سطح مایع در مخلوط کننده نباید بیشتر از حد افزایش یابد، و باید تلاش شود تا از مخلوط کردن بیش از اندازه جلوگیری شود تا از تولید حباب‌های اضافی هوا جلوگیری گردد.
مرحله 3: پردازش پس از اختلاط
به‌وضوح، ساختن یک محلول شفاف یا امولسیون تنها نکته‌ای از فرآیند تولید نیست. قبل از اقدام به بسته‌بندی محصول، مراحل پس از اختلاط را برای تضمین کیفیت محصول و بهبود پایداری آن انجام دهید.
هموژنیزاسیون
پس از امولسیون‌سازی، پایداری ممکن است هنوز به اندازه کافی بالا نباشد. بهتر است مراحل هموژنیزاسیون را مجدداً انجام دهید تا ذرات فاز پراکنده در امولسیون کوچکتر و یکنواخت‌تر شوند. این عمل باعث بهبود پایداری محصول خواهد شد.
اگزوز
هنگامی که مواد مختلف با هم مخلوط می‌شوند، اغلب حباب‌های ریزی تولید می‌شوند. در اینجا، دستگاه خلاء به کار می‌آید تا به سرعت گاز را تخلیه کند. این کار باعث حذف حباب‌های اضافی می‌شود.
برای مشاوره و راهنمای خرید با کیفیت ترین دستگاه فیلترپرس با کارشناسان پلی آب صفا تماس بگیرید.
فیلتراسیون
در فرآیند امولسیون یا اختلاط، ممکن است مقداری ناخالصی جامد و یا تولید لخته‌کننده در محصول وارد شود که بر ظاهر محصول تأثیر می‌گذارد. بنابراین، فیلتراسیون قبل از بسته‌بندی ضروری است تا از حذف این ناخالصی‌ها و لخته‌کننده‌ها اطمینان حاصل شود.
خورش یا کهنه‌کردن
در این مرحله، مخلوط را به مدت زمانی (معمولاً 12-24 ساعت) بمانید تا پایدار شود. این فرصت به حباب‌های اضافی نیز اجازه می‌دهد که به طور خودکار تخلیه شوند و محصول به یک وضعیت پایدار تر برسد.
مرحله 4: پر کردن و بسته‌بندی
پر کردن و بسته‌بندی واقعاً از اهمیت بسیاری برخوردار هستند. در صورتی که مشکلی در این مرحله پیش آید، احتمالاً باید محصولات ساخته شده را دور بریزید. این مرحله نیازمند کنترل دقیق حجم پر کردن، عملیات بسته‌بندی، برچسب‌زنی، جعبه‌بندی، و مهر و موم است. کیفیت بسته‌بندی به اندازه کیفیت محصول درون آن مهم است.
البته باید توجه داشت که در فرآیند تولید، عوامل متعددی وجود دارند که کیفیت محصول را تعیین می‌کنند. این عوامل شامل تمیزی محیط، فیلتراسیون مناسب، کیفیت آب، پایداری فرمولاسیون و موارد دیگر می‌شوند که همگی به منظور جلوگیری از تداخل میکروبی و افزایش کیفیت محصول باید مورد توجه قرار گیرند.
استفاده از فیلترپرس در تولید محصولات آرایشی بهداشتی:
فیلترپرس در طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع آرایشی و بهداشتی نقش حیاتی دارد. این فرآیند می‌تواند ذرات اضافی و جامد را از محلول اصلی جدا کند، که منجر به شفافیت بیشتر محلول اصلی می‌شود. مواد اولیه مورد استفاده در محصولات آرایشی و بهداشتی، شامل مواد تشکیل‌دهنده و افزودنی‌ها، نیازمند درجات مختلفی از فیلتراسیون هستند.
موارد استفاده از فیلتراسیون شامل:
- استرها
- عصاره‌های گیاه‌شناسی
- سیلیکون‌ها
- روغن‌های ضروری
- عطرها و ادکلن‌های هیدروالکلی
- مواد اولئوشیمیایی
- سورفکتانت‌ها
- پلیمرها
- سایر مواد تشکیل‌دهنده تخصصی
فیلترهای عمقی نقش مهمی در تضمین بالاترین درجه کیفیت محصولات آرایشی مایع مانند عطرها، ادکلن‌ها، لوسیون‌ها و کرم‌ها دارند. فرآیند فیلتراسیون عمقی موادی مانند نمک‌ها، ذرات، آب آزاد و حتی کربن فعال و فیلترهای کمکی را که به عنوان افزودنی‌های ضروری برای تصفیه محصولات آرایشی مایع به کار می‌روند، حذف می‌کند. در برخی موارد، از رنگ‌زدایی نیز برای ارائه یک محصول تمیز و شفاف استفاده می‌شود.
جهت دریافت مشاوره و خرید دستگاه فیلترپرس همین امروز تماس بگیرید.